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QLB-25T 数控平板硫化机

一、  硫化机安全操作规程:

为了安全有效进行试验,使用硫化机时,需遵守如下安全操作规程。

1. 开机时,  先打开电源总开关,  在打开电热开关。严禁用潮湿的手或其他物品触碰电源开关机 电热开关,以防触电。

2. 硫化机温度设定不能超过规定范围(一般 165℃),严禁超出设备量程。

3. 使用过程中搬放模具时,  必须佩带隔热手套,  严禁裸手碰触硫化机加热板及模具,  以防被烫 伤。

4. 硫化机加热板闭合过程中,严禁将手或其他物品深入加热板中,以防发生挤伤或其他危险。 5. 硫化结束,  需等加热板完全打开后,  在进行卸模操作;  严禁在加热板打开的过程中进行卸模 操作。以防发生意外。

6. 严禁将不硫化加热无关的物品放置在加热板上进行加热或保温操作。

7. 操作全部结束后,需依次关闭电热开关、电源总开关。

二、用途及特点:

QLB-D---系列平板硫化机是一种新型的液压平板硫化机,与老型号的压力成型机相比, 能 明显提高压制件的质量,而且能大大提高劳动生产力。

此机型适用于各种橡胶产品的硫化,  是塑料,  橡胶发炮,  胶木制品,  和各种热固材料成型, 加工的必备设备。该机型具有以下特点:

1、该机型是机,电,  液技术的组合,具有半自动性能。

2、主机采用柱式和框板式两种结构,  主体明快、整洁、刚性好,  液压缸上横梁,  活动平台,  采 用球墨铸铁,主机性能稳定,耐用。

3、液压部分采用两种方式,  一种是单泵驱动,  结构简单,  方便,  性能可靠,  一般用在小吨位设 备上,一种是双泵组合,速度快,压力大,一般用在大吨位设备上,液压原理图附后。            4、电器部分采用国内名牌产品, 质量可靠, 温度控制更精确。加热连接部分采用耐高温线连接, 可靠性好。

5、电加热系统采用管状电阻加热器,  加装在热板内,  以供热板加热(无锅炉的客户)。用电省, 不结胶,热板温度均匀,绝缘性能好,是理想的加热方式。

6、整机选料精良,  加工范围广,  各项指标均能达到 GB/T25155 的标准要求,  具有良好的价格性能比。

7.本机采用 PLC 程序控制器及触摸屏,人机作业系统,可设定压力、温度、时间和排气次数, 硫化过程可曲线显示和监规,所设模压程序全自动完成。

三、相关技术参数:

 

序号

参数

 

备注

1

公称合模力

0.25MN

25T

 

2

热板规格

350×350mm

 

材质:  Q235 碳结钢 超精研 磨、表面无砂眼,不脱层

热板厚度

60mm

3

工作层数

2 层

一层加热、一层水冷

4

热板数量

4 块

 

 

5

加热方式

电加热

采用优质不锈钢加热管

冷即方式

通水冷即

配备接口(水管自配)

6

加热温度

室温-300℃之间可调

 

 

7

 

温度控制方式

 

数显表

LED 显示,  PID 控制,

0.5 级,仪表波动度±1℃

8

单位面积压力

28kg/cm²

 

9

热板间距

100mm

 

10

柱塞行程

200mm

 

11

柱塞直径

Φ152mm

 

12

油缸数量

1 套

 

13

系统液压力

14Mpa

1.0%

14

结构形式

柱式

 

15

立柱直径

Φ45mm

材质:  45#钢

16

电源电压

380V   三相四线

 

17

电机功率

2.2 千瓦

 

18

控制方式

PLC 全自动控制

中英文可自动切换

19

样式

见下图

 

20

加压方式

预压及增压

2 段

21

排气次数

可设

 

22

排气停顿时间

可设

 

23

闷气时间

可设

 

24

油缸

采用高质量密封圀

不漏油 不泄压

25

开模方式

全自动上升、下降

 

 

 

功能

 

 

自动上升,自动下降,自动排气,自动合模,硫化到时自动报警。

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