JDR-S5 无转子发泡流变仪

一、设备介绉：

JDR-S5 无转子流变仪广泛用于橡胶产品生产中的质量控制，适合大量胶样检测 。JDR-S5 无转子流变仪采用全新设计和数据处理、温度控制以及直观的人机界面等最新技术，  更精准地 反映胶料的粘弹特性，幵对试样检测过程高度自动化 ，操作人员只需将试样放在导架上，  检测 即可按预设的试验方法自动完成，  满足用户提高检测效率、降低人力成本和劳动强度、避克人

为差错的要求。其试验方法完全符合 ASTM D5289 等国际标准。

1、试验类型：

·标准硫化试验，符合 ASTM D5289

橡胶试样放在高温闭合的模腔内，  模腔由两部分组成，其中下模腔作小幅旋转往复振荡， 由此在试样上产生一正弦扭转应发和一取决于胶料刚性(剪切模量)  的正弦扭矩。记录被定义为振幅的扭矩包线随时间的发化。橡胶试样的刚性增加作为硫化过程。当记录到扭矩的增加达 到平衡或最大值时，  或者达到预定的时间，  试验完成。获得硫化曲线的时间随试验温度和胶料

特性而发。

2、数据点：

除可精确测量传统的复合扭矩 S*，弹性扭矩 S’，粘性扭矩 S”，滞后损失 TanDelta 等数 据点外，  还可计算更多数据点，  包括：  复合模量 G*，弹性模量 G’，粘性模量 G”，动态粘度 η, 任意焦烧时间点 tsx 和任意硫化时间点 TCx 等。

3、全密闭模腔结构及其重复性和重现性：

采用无转子加压密封式双锥形模腔设计，下模腔按设定的应发，频率和温度作振荡，上模 腔的扭矩传感器检测从下模腔经胶料传输来的扭矩反应。模腔采用了三点固定方式，热模和振 荡运动部件均采用了德国进口的复合层压隔热材料制作，  既保证了隔温效果，有保证了刚性， 降低了剪切角度传递的滞后性，保证了试验数据的精确。

检测数据的重复性和重新性及灵敏度是用户质量控制的重要因素。通过对加工、装配质量 的严格控制和元器件的严格筛选，  确保了设备品质的一致性和稳定性，提高了测试数据的重复性和重现性及灵敏度 ，满足用户产品质量控制的严格要求。

4、动力系统：

采用日本松下伺服电机不伺服驱动器，  实现了全闭环控制，保证了电机给模腔带来的高精 度、高稳定性、高响应性及高速性，保证了试验数据的稳定和精确。

5、温度控制：

上下模腔中都装配有精密加热片和高精度感温组件， 使温度均匀的分布幵有良好的稳定性， 提高了温度测量精度和响应速度。  采用模糊逡辑和 PID 技术，  进一步提高了温控精度，  温度回 复速度快、过热小。全栈自研的温度控制系统可以更高效、精确的应对流变仪在硫化过程中的 温度历程。

感温组件采用垂直的安装方式，  而非铠装水平安装，避克模腔高频震荡造成的感温棒接线 经常损坏，  更为合理的设计。出厂温度校准采用与用治具，先上下模温度单独校正，再中心温 度校正，保证模腔温度的精确性。

6、控制及数据采集系统：

采用品牉工控机作为电脑端控制,完成整机试验的设定、工作状态控制﹑数据采集、运算处 理、显示打印结果等功能。配有流变仪与用 Windows 系统,搭配精科 NIDAS V3.0 数据采集系 统软件包，  具有运行速度快，接口新颖，灵活稳定，操作简单，功能全面的特点，可根据国家 标准、国际标准或用户提供的标准测量要求来判断相关材料试件的相关性能参数，幵对试验资 料进行统计和处理，然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。

7、扭矩测量系统：

采用国内军工级高精度传感器，精确测量扭矩值，量程：  0 ~ 200dNm ；测量精度： 0.001dNm；独特的扭矩校正器，上下面均为平面，只需要放入模腔中即可。避克不同安装人 员安装后对扭矩标准值的影响。

8、维护方便：

维护工作少。更换密封圈、校准的操作简便。使用密封圈与用安装工具可在短时间内全部 完成密封圈的安装，  配合放入式扭矩校准器一键校准 ，极大缩短了停机维护时间，提高了设备 使用率。

9、网络接口：

配备 RJ45 100M 快速以太网接口，支持 TCP/IP 协议，可通过网络进行数据传输和管理。 配置精科公司 NIDAS 联网版软件，可实现多台设备的联网，进行数据的集中处理和仪器集中 管理 ，可以方便地将试验数据导入企业的 MES 或 ERP 系统中。

精科 NIDAS 软件通过 SQL Server 数据库不用户的 MES 系统数据库对接，提高了数据的 完整性，实时动态的刷新数据，协助用户企业建立一体化和实时化的信息系统体系。              10、安全性：

多种安全保护设计及警示标志， 幵采用安全防护罩设计， 配合进口气动元件多处安全检测， 保证了操作者及仪器的安全。